一般的軋機，若軋制力一定，軋輥的原始凸度就由軋輥的溫度所決定，因此一般只適用于與之相適應的產品。為了避免因生產不同產品而頻繁換輥，希望軋輥的凸度能隨著產品的不同而相應變化。基于此點，出現了VC輥軋機。

 外層鋼套是熱裝在鋼質芯軸上的，一層薄的內軸套或襯套位于外套的里面，兩個軸套之間有一個液壓流體的小間隙。增壓器裝在輥頸上，其大火活套與小活塞的活塞直徑比接近于5:1，即將液壓旋轉接頭供給系統壓力口的壓力在增壓室提高了5倍左右，壓力轉換器裝在另一頭輥頸上，并與電滑環組裝在一起。高膨脹壓力是在閉環組合中連續監控的，由該轉換器的信號來改變壓力。為了安全和達到要求的軋輥剛性模量，高壓液體的量要少。由于工作輥的尺寸較小，VC輥一般都是在支承輥上應用，而且材料，熱處理和焊接技術對雙層軸套設計的成功與否起很大作用。

 實踐證明，這種結構的軋輥具有以下的優點：

1、根據軋制產品的不同，通過改變壓力來改變軋輥的凸度，使之得到滿意的產品精度。

2、當膨脹力增加時，熱裝配合的嚙合力不減小。

3、液壓旋轉接頭承受的壓力較低，有利于旋轉頭的正常穩定工作。

4、由于在無膨脹情況下，軋輥之間是全長接觸，因此，如需要的話，軋輥也可作為一般的支承輥使用。

 為了增強起凸效果和增強軋輥的剛性模量，人們設計了一種新型的、用機械支承來代替油墊支承的可變凸度軋輥。當軋輥凸度變化時，在不同條件下都是機械支承的。當軋輥膨脹或凹榻時，內楔環橫向偏移一個微小量，外楔環通過按兩端最小到輥中間最大的變化規律，迅速以不同的量擴張，從而獲得所需要的軋輥凸度。

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