在鋼板軋制過程中，由于種種原因會使輥型（輥縫）發生變化，導致板材橫向厚度差的變化，或由于板材在軋輥輥身邊部和中部的變形不均而出現波浪。為了改善板形和縮小板材橫向厚度差差的變化，或由于板材在軋輥輥身邊部和中部的變形不均而出現波浪。為了改善板形和縮小板材橫向厚度差，需要不斷采取施來調節軋輥的輥型。

液壓彎輥裝置 

采用這種方法時，軋輥（工作輥和支承輥）兩端受一附加的彎曲力作用，可加大或減小軋輥在軋制過程所產生的撓度，使軋輥的撓度自動或人工保持在最佳數值上。其優點是快速、準確，能滿足高速度、高精度軋制的要求，實現板形自動控制；能使一種輥型適應多種規格產品的需要，簡化了磨輥工作，減少了換輥次數，提高了作業率。因此，這種現代化軋機上廣泛采用的方法。它往往與液壓壓下系統同時采用，形成帶材縱向和橫向厚度差聯合自動控制系統。這種方法的是彎輥力使軋輥有關零件的負荷增加，降低了零件的使用壽命。

根據彎曲的對象和施加彎輥力的部位不同，液壓彎輥裝置可分為工作輥彎曲和支承輥彎曲兩種方式，每種方式中又有正彎和負彎兩種。

工作輥彎曲方式，這種方式較靈活，結構簡單，彎輥力較小，又能達到滿意的輥型控制效果。因此，工作輥彎曲方式在一般板帶軋機上使用較廣。如果仍采用彎工作輥的方法，由于工作輥的剛度不夠，彎曲作用的影響不能達到輥身中部，從而不能起到改善輥型的作用，有時反而會使板材上出現復合波浪。

工作輥正彎是將液壓缸安放在兩個工作輥軸承座之間。調節彎輥力的大小，可改變工作輥的撓度，達到調節輥型的目的。

工作輥負彎，是將液壓缸安放在工作輥軸承座與支承輥軸承座之間。彎輥力將使軋制時工作輥的撓度增大。增、減彎輥力，同樣能改變工作輥的撓度，達到調節輥型的目的。

綜上所訴，采用工作輥正彎的方法較好，工作輥負彎的方法次之。最好是兩種方法同時采用，這樣可擴大輥型調節范圍，甚至可采用一種輥型或圓柱形輥面的工作輥來軋制各種不同規格的帶材。在帶鋼連軋機中，在前面幾個機座只用正彎輥裝置，后面幾個機座，則正、負彎輥并用。

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