最近，經常在某媒體平臺以及安全事故教育視頻中看到，軋鋼生產車間出現“飛蛇”的安全事故，熱紅的鋼材從工人身邊擦肩而過，這種現象是非常危險的。今天我們就結合這種事故教訓，分析一下，軋鋼車間為什么會出現這種危險時間以及今后如何避免出現。

出現這種非正常情況的時間，很大一部分原因是在設備的中部和尾部經常會出現堆鋼的現象，由于軋制鋼材成品規格的不同，軋制速度不一樣，如果生產棒材這種鋼材，軋制速度是非常高的，如果出現某一架軋鋼機出現堆鋼，由于后續軋制出現卡滯，前一部分軋機又一直在高速運轉，就造成，棒材停滯出現紅熱狀態的棒材飛舞的現象。這時什么原因呢？
   軋鋼機生產的時候有堆鋼現象出現，可能是因輥縫設定不當引起軋件尺寸不當造成的；也有可能是軋鋼機轉速設計不當才會使其處于堆鋼軋制狀態；另外電機突然升速或降速的情況下，也有可能會引起堆鋼；也或者說軋輥突然斷裂或前幾道次導衛嚴重損壞，堆鋼是后果之一。

總的來說，堆鋼問題雖然很危險，但是也不是不能避免，只要原因分析到位了，解決也是不難的，通過換輥、槽后，準確設定槽底并正確測算輥徑和速度，減小速度誤差；同時正確調整各種冷軋設備間的張力；并加強對電氣設備以及軋輥冷卻水量的檢查，避免不利因素的存在。