近年來，為了提高帶鋼的厚度精度，開始使用也“液壓壓下”技術。即用伺服閥控制壓下液壓缸，在軋制過程中迅速調整輥縫(可調整上輥也可調整下輥),以消除板厚誤差。由于使用“液壓壓下”技術后可以控制帶軋機的當量剛度，從而使板帶軋機的自動化進入了一個新階段。

軋輥調整裝置的作用

1、調整軋輥水平位置（調整輥縫），，以保證軋機軋件按給定的壓下量軋出所要求的斷面尺寸。尤其在初軋機、萬能軋機上，幾乎每軋一道都需要調整軋輥縫隙；

2、調整軋輥與輥道水平面間的相互位置，在連軋機上，還要調整各機座間軋輥的相互位置，以保證軋線高度一致（調整下輥高度）；

3、調整軋輥軸向位置，以保證有槽軋輥對準孔型；

4、在板帶軋機上要調整軋輥輥型，其目的是減小板帶材的橫向厚度差并控制板型。

根據各類軋機的工藝要求，調整裝置可分為：上輥調整裝置、下輥調整裝置、中輥調整裝置、立輥調整裝置和特殊軋機的調整裝置。

上輥調整裝置也稱壓下裝置，它的用途最廣，安裝在所有的二輥、三輥、四輥和多輥軋機上。壓下裝置有手動的、電動的或液壓的。

下輥調整裝置用在板帶軋機和三輥型鋼軋機上，有手動的也有電動的。其作用是使軋輥對準軋制線。

中輥調整裝置用在三輥軋機上。在中輥固定的軋機上，中輥用斜楔手動微調。在下輥固定的軋機上，中輥交替地壓向上輥和下輥。其傳動方式有電動、液壓及升降臺聯動等多中形式。

立輥調整裝置設置在立輥的兩側，用來調整立輥之間的距離，一般都是電動的，其結構與電動壓下類似。

所以，在調整裝置的同時了解好類型，在安裝軋鋼機的時候不會出現差錯。以便麻煩和不利。

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