滾動軸承的摩擦系數低（0.002~0.005），能耗小，磨損小，使用壽命長，剛度大，有利于保證軋制產品的精度。滾動軸承通常是在干油中工作的，不要求特別嚴密的密封，同時換輥也較為簡單

滾動軸承的缺點是尺寸較大，在徑向尺寸受限制時，不得不縮小軋輥輥頸的尺寸。滾動軸承的允許工作速度也受到限制，因為滾動軸承的工作壽命是隨著速度與載荷的增加而急劇下降的。滾動軸承對沖擊負荷比較敏感，耐沖擊性差。

滾動軸承目前廣泛地用于冷熱板帶軋機，線材軋機和其他各種軋機。一般四輥軋機的工作輥都用滾動軸承（在一些小型或簡易的四輥軋機上，有時也用具有金屬軸瓦的滑動軸承）。在支承輥負荷不太大、速度不太高的情況下，也可用滾動軸承。在軋制速度較高時，一般趨向于采用液體摩擦軸承。

滾動軸承要在徑向尺寸受限制的情況下承受很大的軋制力，因此軋輥用的滾動軸承都是多列，主要有圓錐滾柱軸承、圓柱滾柱軸承和球面滾柱軸承。下邊我們介紹圓錐滾柱軸承。

圓錐滾柱軸承有單列、雙列、四列等幾種。四列圓錐滾柱軸承在軋機上應用最廣泛。

四列圓錐滾柱軸承的結構，如圖1.它由兩個內圈、三個外圈、滾動體和保持架四部分組成。它有兩個兩個外調整環和一個內調整環，使四列錐形與外套間隙相等，以保持工作時受力均勻。軸承的各個零件沒有互換性，在裝配時必須按一定標記進行，否則各列滾柱之間會產生不同的軸向間隙，以致四列滾柱之間載荷分布不均，使軸承過早地損壞。

為了便于換輥，軸承內圈與軋輥輥頸采用動配合。由于配合較松，內圈會出現微量移動。為了防止由此造成的輥頸磨損，采用提高輥頸強度的辦法，其硬度為35~45HS，同時應保證配合表面經常有潤滑油。

圖2是薄帶鋼冷軋機的上工作輥和上支承輥的軸承裝置。支承輥收到很大的徑向作用力，因此裝置了四列圓錐滾柱軸承；而工作輥受力要小得多，因此裝置了一堆單列圓錐滾柱軸承。

  圓錐滾柱軸承能承受很大的徑向載荷，同時可承受一定的軸向載荷，因而廣泛應用于四輥軋機的支承輥部件中。這種軸承的使用壽命長，當軋輥輥道磨損而使軸向間隙增大時，可采用磨間隔圈的方法使間隙減小。但是，這種軸承工作時會產生較高的摩擦熱，因此對高速軋機不太實用。

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